Предприятия электронной промышленности и приборостроения

Энергетическое обследование предприятий электронной промышленности и приборостроения позволяет разграничить электроэнергию, потребляемую непосредственно при изготовлении и испытании изделий, и энергозатраты на поддержание необходимых производственных условий. Для таких предприятий важно учитывать не только загрузку технологического оборудования, но и требования к чистоте воздуха, температуре и влажности в производственных помещениях.

Монтажные линии, испытательные стенды, технологическая вентиляция, чистые зоны и системы температурно-влажностной стабилизации образуют взаимосвязанную энергетическую нагрузку. При этом оборудование для поддержания микроклимата может продолжать работать даже при остановке производственной линии. Такой расход нельзя автоматически считать потерями: необходимость непрерывной работы определяется требованиями технологического процесса и качеством выпускаемых изделий.

Разделение технологического потребления и затрат на производственную среду

При энергетическом обследовании отдельно рассматривают энергопотребление производственных операций и расход, необходимый для обеспечения установленных условий их выполнения. Это позволяет определить, какая часть нагрузки непосредственно связана с монтажом и испытаниями изделий, а какая обеспечивает требуемое состояние производственной среды.

Для монтажных линий и испытательных стендов существенны продолжительность технологических операций и фактическая загрузка. Для помещений с требованиями к чистоте и стабильности микроклимата необходимо учитывать работу вентиляции и температурно-влажностной стабилизации независимо от текущей интенсивности выпуска.

Эти составляющие взаимосвязаны, но имеют разные основания для оценки. Снижение загрузки производственного оборудования не обязательно означает возможность пропорционального уменьшения затрат на поддержание среды. Поэтому общий расход электрической энергии сопоставляют с производственными операциями и отдельно установленными требованиями к помещениям.

Исходные данные для энергетического обследования

Для проверки необходимы технические требования к чистоте и микроклимату, карты изделий, графики испытаний, данные учёта климатических установок и сведения инженерной автоматики.

Технические условия определяют параметры производственной среды, которые необходимо сохранять. Карты изделий и графики испытаний позволяют связать потребление с выполнением технологических операций. Журналы испытаний помогают установить фактическую полезную загрузку оборудования.

Профили учёта климатических установок используют для разграничения затрат на обеспечение среды и непосредственно технологического энергопотребления. Данные инженерной автоматики позволяют сопоставить предусмотренные режимы управления с работой соответствующих систем.

Совместное рассмотрение этих сведений необходимо для корректной оценки энергозатрат. Без подтверждённых требований к производственной среде и данных о загрузке оборудования невозможно обоснованно определить, какая часть потребления допускает изменение режима.

Сопоставление энергозатрат по производственным операциям

Специалист сравнивает расход энергии по однородным технологическим операциям, учитывая фактическое время работы оборудования. При этом затраты непосредственно на процесс рассматривают отдельно от энергопотребления систем, поддерживающих необходимые условия производства.

Участок обычной сборки и помещение с установленными требованиями к чистоте воздуха могут иметь разные минимально необходимые вентиляционные нагрузки. Поэтому сопоставлять их общее энергопотребление без учёта требований к среде некорректно.

Отдельного рассмотрения требуют испытательные процессы, которые могут продолжаться непрерывно. В таком случае расход энергии во время отсутствия монтажных операций может быть связан с выполнением предусмотренных испытаний, а не с холостым ходом производственной линии.

Для предприятий электронной промышленности и приборостроения эти различия принципиальны: стабильность микроклимата и точность испытаний непосредственно связаны с условиями технологического процесса. В отличие от машиностроительных предприятий, оценка энергопотребления здесь в значительной степени зависит от подтверждения требований к производственной среде.

Проверка управления вентиляцией и климатическими системами

При обследовании рассматривают возможность изменения режимов вентиляции и климатического оборудования с обязательным сохранением установленных требований к чистоте, температуре и влажности.

Круглосуточная работа климатической системы может быть технологически обоснованной. Даже при отсутствии активной производственной операции оборудование может обеспечивать условия, необходимые для последующего выполнения процесса или сохранения требуемых характеристик среды.

Поэтому перед оценкой возможности изменения управления необходимо сопоставить фактический режим климатического оборудования с техническими условиями производства. Если требования предусматривают непрерывное поддержание параметров, прекращение работы системы нельзя рассматривать как энергосберегающее мероприятие только на основании отсутствия текущего выпуска продукции.

Возможность регулирования устанавливают по подтверждённым требованиям конкретного процесса. Снижение воздухообмена или отключение климатического оборудования без проверки этих условий может поставить под угрозу качество изделий.

Результат энергетического обследования

Результатом обследования становится энергетический баланс, в котором разграничены затраты на производство и обеспечение необходимой технологической среды. Он позволяет установить связь расхода электроэнергии с загрузкой производственных линий, испытаниями и работой климатических систем.

На основе подтверждённых данных определяют режимы оборудования, управление которыми допускает изменение без нарушения установленных технологических параметров. Отдельно учитывают нагрузки, необходимые для обеспечения чистоты воздуха, температурно-влажностной стабильности и качества изделий.

Такой результат позволяет предприятию выбирать направления дальнейшей проверки энергопотребления. При этом нельзя рекомендовать сокращение воздухообмена или отключение климатических систем без подтверждения требований к классу производственной среды и условиям изготовления продукции. Фактическая величина потерь и возможная экономия требуют данных обследуемого объекта.

Для комплексного рассмотрения производственной площадки предусмотрен энергоаудит предприятия. Если основная задача связана с электрическими нагрузками, можно рассмотреть снижение потребления электроэнергии. Дополнительные сведения о распределении нагрузок приведены в материале «Структура энергопотребления предприятий электронной промышленности и приборостроения». К другим производственным направлениям можно перейти через категорию «Промышленность».